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注塑成型工艺的精密检验

日期:2020-04-13点击数:75赞数:0

注塑成型工艺的精密检验
有时人们发现白色塑料零件的生产和加工质量并不取决于模具的质量,而是取决于模具在安装和调整中的效果不佳。模具的调整是造成模具磨损和安全事故的关键原因。

因此,在注塑件的生产和加工开始时,我们应该检查和检查一些预制件,检查结果和结果,在模具进入图书馆之前或在试验的 部分应用之前,确定模具的安装和调整是否合适。在批量生产零件之前,必须先检查标准,然后再开始。

在模具生产和制造的整个过程中,注塑或生产一定数量的零件后,应采取大量的零件进行抽样检验,即进行正中检验。正中间检验的目的是掌握模具应用中各部件的磨损率,评价模具磨损率对模具精度和质量的损害,从而防止各种非车削零件的质量。
塑料模具生产制造后,对注射成型件的质量进行了重新检验,并对模具的形状进行了检验,以区分模具各部件的磨损程度和修复或重新制造模具的必要性。此外,根据 次检验和 检验的结果,可以计算模具的磨损率,以便于有效分配下一次大量生产和制造工作,防止模具在下一次半程应用中重新磨损或修复因工作结束造成的损坏。
在注塑模具的维修中,必须更换零件,进行拆卸、装配线和调整模具。应用临界检验的方法,规格与新型进库前的精密检验相同。

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